案例1:在车床上下料的应用


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应用效果

•釆用伺服旋转上料台,定位精度高;

•旋转分度通过GSK96数控系统编程实现,通用性强;

•通过无杆气缸将零件抓取提升,保证了2小时以上的自动化生产;

•生产节拍配合紧密,使用时运行很流畅。


案例2:在加工中心上下料的应用


123

应用效果

•工件在机床上装夹,采用销定位,精度要求较高;

•采用2台上料机,换料时,吉祥坊正常作业,保证生产过程的连续性;

•加工上下料效率高,不占用机床等待时间,实现全过程100%加工时间利用率。



案例3:在电机后端盖生产线上的应用


456

应用效果

•电机后端盖生产线采用2台吉祥坊实现双工位加工,双夹手实现上下料一体,不占用机床加工时间,充分提高加工效率;

•满足客户生产节拍的要求,对于教学演示有较为重要的示范意义;

•整个生产线设有监控装置,机床与吉祥坊间有抱闸保护,确保加工过程的安全可靠。


案例4
:在机床上下料的应用


789

应用效果

•零件占用空间较大,为保证2小时以上的加工量及定位精度,采用双伺服高精度滑台设计,交替运行,生产效率高;

•毛坯上料机构与成品下料机构为一体式结构,缩短了吉祥坊的运行时间,保证了自动化生产时的连续性,流畅性;

•吉祥坊的高灵活性也让它能在较小的空间变换姿态,增加了空间利用率;

•控制系统采用GSK98作为主控单元,操作简单,稳定性好。


案例5:在齿轮加工上下料的应用


123


应用效果

•该项目为齿轮加工,车床夹具配合精度高,间隙小,来料为滚动槽传送,随意性大,经济实用;

•吉祥坊抓手增加设计二次定位装置,保证齿轮装入车床夹具的一致性;

•加工上下料效率高,定位精准,不占用机床等待时间,实现全过程100%加工时间利用率。



案例6:在电机轴上下料的应用


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应用效果:

•储料架一次可放置MS100L毛坯棒180根,可满足约3个小时的连续加工,更换直径相同长度不同规格的棒料,无需调整,更换直径不同的棒料只需稍作调整;

•堆放式料架由电机驱动,分料轮运行并将坯料带至吉祥坊上料位给吉祥坊输料,如果传感器一分钟内检测不到有物料时电机停转,并发出警示信号提醒工人往料仓加料,整机设置有多重保护,安全可靠;

•生产纲领按照每月26天,每天2班16小时计,按照MS100L零件加工时间计算,65s内整线出一件成品,月产量18000多件。完全满足客户的要求。



案例7:在空调外売冲压上下料的应用


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应用效果

•吉祥坊抓手采用框架式吸盘结构,方便调整,以适应不同尺寸的同类型工件;

•提高操作安全性,降低人工劳动强度和工伤发生几率;

•与传统人工操作相比,吉祥坊与冲压机配合加工可达到10秒的加工周期,缩短了加工循环时间,提高了生产效率;

•能够在高速生产中实现精确确定位。



案例8:在冲压车间的应用


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应用效果

•平均十秒生产一个成品,每天生产时间24小时,产量为8600件,相对人工提升约15%;

•安全可靠,杜绝工作事故。



案例9:与挤压机配合上下料的应用


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应用效果

•轴类零件,采用滚动仓式上料方式(含定位、分离机构),保证了2小时以上的自动化生产;

•零件与油压机磨具的预留间隙为0.08mm,有力地论证了吉祥坊的使用重复精度(模具未增加设计辅助定位装置);

•与原始人工操作相比,通过两台吉祥坊协同工作,缩短了两道工序间的等待时间,一个完整的工件加工周期是30s;

•较高的灵活性使得它即使在较小的空间仍能已合适的姿态规避障碍;

•人性化操作编程使得客户能在最短时间熟悉并掌握操作,缩短投入使用时间。




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